實(shí)驗(yàn)室臺式噴霧造粒機(jī)的工作原理

更新時(shí)間：2024-04-08 | 點(diǎn)擊率：733

　　實(shí)驗(yàn)室臺式噴霧造粒機(jī)在流化床上進(jìn)行噴霧團(tuán)聚造粒是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧，我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。

　　流化床噴霧團(tuán)聚造?？梢砸苿恿骰采虾苄〉姆勰╊w粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產(chǎn)生液橋，使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧，直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。當(dāng)毛細(xì)管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)*凝固。流化床中缺乏動能，會造成多孔的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部存在大量的毛細(xì)管。團(tuán)聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細(xì)的。

　　流化床干燥是對濕潤粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時(shí)。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。

　　流化床干燥可用于整個(gè)粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時(shí)的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時(shí)間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

　　無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行。必須選擇進(jìn)氣溫度，使得通過毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進(jìn)氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運(yùn)送到外面。這將延緩整個(gè)干燥過程，而非加速。

　　對于噴霧造粒、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達(dá)到定義的殘余值，而且干燥要進(jìn)行在整個(gè)噴涂過程中。進(jìn)氣溫度太高可能會導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。

　　在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。

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